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    機械零件的選材步驟與蘸火液

    發布時間:2012-11-30 20:57:04
    選材一般可分為以下幾個步驟: ①對零件的工作特性和使用條件與蘸火液進行周密的分析,找出主要的失效方式,從而除當地提出主要性能指標。
     ?、诟鶕夯鹨汗ぷ鳁l件需要和分析,對該零件的設計制造提出必要的技術條件。
     ?、鄹鶕岢龅募夹g要求和蘸火液工藝性、經濟性方面的考慮,對材料進行預選擇。材料的預選擇通常是憑積累的經驗,通過與類似的機器零件的比較和已有實踐經驗的判斷,或者通過各種材料選用手冊來進行選擇。
     ?、軐︻A選方案材料進行計算,以確定是否能滿足上述蘸火液工作條件要求。
     ?、莶牧系亩芜x擇。二次選擇方案也不一定只是一種方案,也可以是若干種方案。
     ?、尥ㄟ^實驗室試驗、臺架試驗和蘸火液工藝性能試驗,最終確定合理的選材方案。
     ?、咦詈?,在中、小型生產的基礎上,接受生產考驗,以檢驗選材方案的合理性。
    了解選材的步驟之后,需要對工件的材質與蘸火液進行選擇,其中經濟性原則是選材必須遵循的原則。材料的價格在產品的總成本中占有較大的比重,據有關資料統計,在許多工業部門中可占產品價格的30%-70%,因此,選材在滿足前面兩條原則的前提下,應注意盡量降低件的總成本。 零件的總成本包括材料的價格、加工費、蘸火液費、管理費及安裝、維修費等其他附加費用,因此濟性涉及材料的成本高低,蘸火液與材料的供應是否充足,加工蘸火液工藝過程是否復雜,成品率的高以及同一產品中使用材料的品種、規格等。 從經濟性原則考慮,應盡可能選用價廉、貨充足、蘸火液加工方便、成本低的材料,以取得最大的經濟效益,提高產品在市場上的競爭力;且應盡量減少所選材料的品種與規格,以便于采購、運輸和管理,減少不必要的附加費;盡量使用簡單設備,減少加工工序數量,采用少切削或無切削加工等措施,以降低加工用。此外,選用材料還應立足于我國的資源,并考慮我國的生產和供應情況。 通常,在滿足零件使用性能的前提下,盡量優先選用價廉的材料,能用非合金鋼的,不合金鋼;能用硅錳鋼的,不用鉻鎳鋼。碳鋼和鑄鐵的價格比較低廉,蘸火液加工方便,可降低產的成本,故在滿足零件使用性能的前提下,應盡量選用低合金鋼的強度比碳鋼高,淬火劑工藝性能接近碳鋼,選用低合金鋼往往經濟效益比較顯著。有色金屬、鉻鎳不銹鋼、高速工具鋼價高,應盡量少用。 本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。
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